煤炭自動測硫儀改善了原有產品線性不好，零點漂移，需手動控制電解開關，手動調節爐流等不足之處。該儀器的全部測定過程采

用微處理器智能控制，使得測定數據穩定，平行樣好，且大屏幕漢字顯示，人機界面友好,鍵盤操作簡單易學好用，自動化智能控制

程度較高，體積小巧等諸多優點。煤炭測硫儀的爐體常見故障分析如下：

一、測硫儀、定硫儀的鉑銠熱電偶的正確安裝很重要，向下插到碰到硅碳管后回退2mm. 離的越遠，則儀器顯示值低于實際爐溫遲

遲升不到設定溫度（實際爐溫早已達到）或者升到設定℃后，控制精度不好，在控溫點上下幾十甚至上百 的波動：如果熱電偶

碰在硅碳管上，則當升到高溫時，會有漏電流由硅碳管竄入機內，使顯示溫度大幅度波動，直線下掉甚至出現負溫度（要與熱電偶

接返造成的溫度下降出現負溫度區分開），嚴重的擊壞儀器溫度部分電路?？販禺惓?，爐溫過高（遠高于 1050 ℃）的現象是：向

爐膛內看，已不是正常的紅光，而是已經發白，往往造成石英舟與異徑管粘連，嚴重的有異徑管燒彎，異徑管與硅碳管粘連現象，

如果送入煤樣，退出時會發現煤灰已熔化在瓷舟上，無法刮掉，可視實際情況調整熱電偶位置或調整設定溫度。如果熱電偶未接好

或其內部斷路，則儀器顯示 1 ，表示超量程：如果熱電偶短路，則儀器始終顯示室溫。

二、測硫儀、定硫儀的石英異徑管是試樣的密閉燃燒室，保證燃燒產生的 SO2 氣體在氣泵作用下全部進入電解池。如其有裂紋或

斷裂，將會造成含硫氣體外逸，使測定結果嚴重偏低且不穩定，異徑管處于高溫下，又隱蔽于爐體內，故斷裂處較隱蔽，感覺異常

時可松開爐口的緊固螺絲，將其抽出檢查。

三、測硫儀、定硫儀的硅碳管調試時以 10 Ω為最佳值。其阻值過大或過小，都將造成最大加熱電流變小，其自然老化后，阻值將

會變大。表現為升溫時間變長或升不到設定溫度：此時爐流模擬顯示燈不能達到 9 或 10 燈亮位置。處理辦法一般以更換為好，判

定時可量其阻值情況。