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磚坯熱值化驗儀 全自動雙控量熱儀

更新時間:2024-11-05
型    號:ZDHW-8B
所屬分類:全自動量熱儀

磚坯熱值化驗儀 全自動雙控量熱儀測試結果穩定可靠,可做為仲裁分析。結構合理,性能可靠,故障率低,易學易用。

磚坯熱值化驗儀 全自動雙控量熱儀產品概述:



                                                                                           磚坯熱值化驗儀    全自動雙控量熱儀


產品優勢:

磚坯熱值化驗儀    全自動雙控量熱儀由單片機控制,采用液晶顯示屏,中文顯示;自動化程序高,自動稱水重、自動調節內外桶水溫,人工操作僅為稱樣品的重量,輸入樣品重量值,其它全由儀器自動完成,并打印測試結果,方便快捷;測試結果穩定可靠,可做為仲裁分析;結構合理,性能可靠,故障率低,易學易用。 



應用領域:

適用于電力、煤炭、冶金、石化、、水泥、造紙、地堪、科研院校等行業部門測量煤炭、焦炭及石油等可燃物質的發熱量,符合國標GB/T213-2008《煤的發熱量測定方法的要求》及GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能、燃燒熱值的測定》。


標準配置:

量熱儀主機1臺、氧氣減壓器1個、氧彈1個、充氧儀1個、氧彈支架1個、放氣閥1個、不銹鋼坩堝2個、點火絲2卷、苯甲酸1瓶、電源線1根、針管1個


性能特點:

1、由單片機控制,采用液晶顯示屏,中文顯示。

2、自動化程序高,自動稱水重、自動調節內外桶水溫,人工操作僅為稱樣品的重量,輸入樣品重量值,其它全由儀器自動完成,并打印測試結果,方便快捷。

3、測試結果穩定可靠,可做為仲裁分析。

4、結構合理,性能可靠,故障率低,易學易用。


技術指標:

測溫范圍:5~40℃

溫度分辨率:0.0001℃

精密度:≤0.1%

單樣測試時間:9-12min左右

熱容量:約10450J/K

外水桶容量:約40L

內水桶容量:約2.1L

電源電壓:AC220(1±10%)V、  50Hz

外形尺寸(mm):460×580×440

包裝箱外形尺寸:720×610×580

主機重量:約30㎏

含包裝箱重量:43公斤


性能特點:

▼  采用自動制冷系統,自動調整內外筒溫度,減小冷卻校正系數,使測量結果準確。

▼  儀符合GB/T213-2008的規定“終點時內筒比外筒高1K左右"。

▼  保持了微機系統的全部功能,可同時運行通用軟件進行其他事務處理,可自動標定量熱儀系統的能當量(熱容量),測量發熱量,輸入硫、水分、氫等數據,即可換算并打印出彈筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量等數據。

▼  攪拌裝置內筒采用片狀槳葉的電動攪拌,外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌,使攪拌均勻、方便。儀器采用熔斷式點火方式。

▼  運行于Windows操作系統,全過程漢字提示、人機交互,即學即用,按提示操作即可完成試驗。

▼  本機可實現一機雙控。








技術參數:

測量精度:符合GB/T213-2008

使用環境:5~40℃(每次測定室溫變化應≤1℃)

分辨率:0.0001℃

精密度:≤0.1%

電源:AC220V±10%   50Hz



量熱儀操作過程:


1、標定,將國家標準物質苯甲酸在溫度65度烘干箱內烘干3個小時侯,取出涼至室溫后壓餅重量在0.9至1.1克以內,將餅狀苯甲酸稱重后放入氧彈,在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與苯甲酸接觸,在氧彈內裝10毫升純凈水蓋好上蓋,沖上3MPa氧氣保持15秒以上后,小心的放入儀器內,選擇熱容量測定進入界面轉換到熱容量測試,輸入苯甲酸重量,苯甲酸熱值,和點火絲熱值。10分鐘后儀器點火,(如苯甲酸沒被點燃,儀器會提示點火失敗,這時取出氧彈從,檢查后重做這個樣子)。20分鐘后實驗結束,求出E(熱容量)值K(冷卻常數)值,A(綜合常數)值,連續做上5個樣后E(熱容量)值最大與最小值相差不大于40焦耳。計算5次平均值,修改到標定數據內,標定結束。

2、發熱量操作:取制好的空氣干燥煤樣粒度小于0.2毫米的重量在0.9至1.1克以內,將煤樣稱重后放入氧彈,在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與煤樣接觸,在氧彈內裝10毫升純凈水蓋好上蓋,沖上3MPa氧氣保持15秒以上后,小心的放入儀器內,選擇發熱量測定進入界面轉換到發熱量測定,輸入式樣重量,和點火絲熱值。5分鐘后儀器點火,(如煤樣沒被點燃,儀器會提示點火失敗,這時取出氧彈從,檢查后重做這個樣子)。13分鐘左右實驗結束,如需要高位發熱量,干基高位發熱量和低位熱量時將煤樣的硫含量,氫含量,分析水,全水量輸入后,到最后結果內重新打印結果。


常見故障及原因:

1、氧彈漏氣:橡膠密封圈老化或磨損。

2、攪拌器不轉:攪拌軸卡死;線路不通;主期時間過長,檢查漿葉是否碰撞氧彈或量熱筒壁;漿葉固定螺帽松動;漿葉角度不對(45o左右)或方向不對(向下壓水)。

3、點火失敗:線路不通或接觸不良;試樣潮濕或充氧速度過快濺濕試樣;點火絲或棉線與試樣未接觸好;兩電極與坩堝短路(此時容易燒毀坩堝和電極);點火電流小或點火時間過短。

4、試樣燃燒不*:試樣不易燃;氧氣未充足。








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